Обзор термовакуумного пресса серии «КОРСТ»

Представляем вашему вниманию опыт работы по использованию термовакуумного пресса серии «КОРСТ». Материалом поделился Олег Алексеевич Обухов, педагог дополнительного образования высшей квалификационной категории Кировского областного государственного образовательного автономного учреждения дополнительного образования «Центр технического творчества».

Аннотация: данная статья будет полезна руководителям технических объединений, занимающихся термовакуумной формовкой.

Ключевые слова: вакуум, насос, пресс, формовка, матрица.

Данная статья о внесении изменений в конструкцию и использование термовакуумного пресса серии «КОРСТ» производства г. Пенза в работе КОГОАУ ДО «Центр технического творчества».

В процессе пусконаладочных работ и освоения термовакуумного пресса была проделана следующая работа. Выбрано место установки — недалеко от электрощита в автомодельной лаборатории. Понадобилось несколько метров рекомендуемого кабеля. На стене оборудована розетка, пресс заземлён. Изначально рабочее поле пресса 840х540 мм. Размер закрепляемого листа 900х600 мм, а рабочий стол в верхнем положении был ниже уровня закрепляемого материала на 65 мм

Сначала был поднят рабочий стол до уровня формовочного листа. Затем изготовлено ещё четыре рабочих стола с размерами:

550х600;
350х600;
350х350;
350х250.

Столы изготовлены из деревянных брусков и фанеры. Отверстия в столешнице сделаны с шагом 20 мм сверлом 2,5 мм. Для крепления к металлическому основанию приварены куски профильной трубы сечением 10х10 мм с закрепленными на них с помощью сварки гайками М6. В них закручиваются крепежные болты рабочих столов. Герметичность обеспечивается с помощью микропористой резины и самоклеящегося оконного силиконового утеплителя с применением клея «Момент». Ещё были установлены ниже на 40 мм галогеновые лампы, излучение которых нагревает формовочный материал. Для этого изготовлены из капролона цилиндры с отверстиями высотой 40 мм, а болты крепления токопроводных шин заменены на более длинные.

Ещё к прессу необходим компрессор с ресивером, чтобы поднимать и опускать рабочий стол и отделять формовочный материал от матрицы. Пресс этим компрессором не комплектуется. У него есть только вакуумный компрессор. Количество галогеновых ламп (каждая по 1 Квт) и их положение меняем в зависимости от используемого рабочего стола. Здесь важно помнить, что должны быть использованы все три фазы переменного тока, иначе лампы включаться не будут, так сконструирована электронная часть пресса. А для охлаждения отформованного изделия можно применять бытовой вентилятор, или, как мы – пылесос, включенный, соответственно, на выход воздуха (раньше этот выход пылесоса использовали для побелки).

Для деления рабочего стола на секции использованы профильные трубы, закрепляемые с помощью шпилек и гаек. В каждой секции сделаны отверстия для возможности переноса термодатчика и подвода вакуума. Дополнительная проводка защищена термоскотчем.

При работе на прессе важно знать характеристики материала, из которого делаем изделие, чтобы было меньше брака.

Пресс помогает Центру в реализации различных проектов. Мы используем термовакуумный пресс для изготовления кузовов автомоделей от 32 до 10 масштаба из пленок ПВХ, поликарбоната, пентапринта и др. Можно «выдавить» и 8 масштаб. Также делаем различные изделия из пластика и оргстекла — это корпуса широкого назначения. Из пластика на этом оборудовании были изготовлены части тела робота: голова, туловище с ногами, руки.

Вообще возможности данного оборудования огромны — на фото видны какие объемы может «вытянуть» этот пресс. Можно изготовить корпуса судов, подводных лодок, фюзеляжи самолетов, корпуса ракет и т.д. А главное мы знакомим ребят с одной из современных технологий, опираясь на законы физики.