30.07.2018
Сегодня в России наблюдается катастрофическая нехватка специалистов в области точных наук, квалифицированных инженеров и конструкторов. И это несмотря на то, что в городах-миллионниках развиты программы ранней профориентации школьников, а разработки юных техников внедряются на предприятия.
В Челябинске попытки обратить профессиональное образование в сторону реального сектора экономики предпринимались неоднократно. Но так и оставались на уровне положений, концепций, планов. Пока в 2018 году не воплотились в совместный проект областного Дома юношеского технического творчества (ГБУ ДО «ДЮТТ»), «Челябинского областного многопрофильного лицея-интерната для одаренных детей» (ЧОМЛИ) и ПАО «Челябинский цинковый завод» (ЧЦЗ) (предприятия металлургического комплекса Уральской горно-металлургической компании).
– В городе это первый инженерный проект, выполненный по поручению завода, – рассказывает Михаил Александрович, технический руководитель, педагог дополнительного образования ГБУ ДО ДЮТТ. – Ребята создали модель устройства по автоматизации производственных процессов, используя конструктор Tetrix с контроллером Arduino. Я лишь обрисовал общую картину. Чертежи, схемы, эскизы – разработка ребят. Порой некоторые конструктивные решения для меня были в диковинку.
Устройство для автоматического удаления окислов с поверхности слитков в плавильном отделении цеха «Комплекс электролиза цинка» (а именно так называется разработка ребят) уникально. Выполнили его ученики 8, 9 и 10-х классов лицея для одаренных детей – Сергей Анисимов, Владислав Жаров, Савелий Красногорцев и Данил Тищенко.
Куратором проекта от предприятия выступил ведущий инженер-технолог Инженерного центра Андрей Геннадьевич Рязанов. Производственный контроль осуществляла команда руководителей: начальник плавильного отделения Михаил Александрович Бурмистров, начальник цеха КИПиА Константин Олегович Большаков, главный механик завода Александр Викторович Бухмиллер. Команда ставила задачи, знакомила с терминологией, помогала советами, согласовывала техническую документацию.
Разработка проекта потребовала неоднократного посещения завода. Юные инженеры в деталях изучили процесс отлива цинковых слитков высокой пробы SpecialHighGrade. Сейчас горячий цинк разливается в специальные формы (изложницы). На поверхности образуется пенка, которая портит качество готового продукта. Избавляется от неё обычный человек, облачённый в костюм термозащиты. Металлическими лопатками рабочий снимает до двух тонн смеси оксидов за смену.
Как минимум, это небезопасно и ненадёжно, ведь температура жидкого металла достигает 600 градусов. Инновационная разработка ребят автоматически сгребает пенку с поверхности слитков, исключая человеческий фактор и опасность нанесения вреда сотруднику.
– Лопатки для сгребания сделаны со специальным бортиком, который удерживает цинковую пену, – рассказывает Савелий Красногорцев, участник проекта. – Сейчас они выполнены при помощи технологии 3D печати. Но в реальности подойдёт титан. Лёгкий, прочный, инертный материал с небольшим коэффициентом трения, к которому цинковая пена не прилипнет.
Работа над проектом заняла несколько месяцев. Практически все детали устройства выполнены в масштабе. Даже механический редуктор собран по подобию вертолётного, чтобы угловая скорость вращения лопастей была идентична скорости вращения заводской установки.
Руководство ЧЦЗ уже подсчитало экономическую эффективность проекта и оценило высокий технический уровень подготовки будущих инженеров.
– Готовится технико-экономическое обоснование для реализации проекта на производстве, – пояснил Константин Юрьевич Розенберг, директор по работе с персоналом и административным вопросам ПАО «Челябинский цинковый завод». – Внедрение разработки показывает актуальность и эффективность работы ребят.
Вам понравилось? Расскажите о своем опыте своим друзьям в социальных сетях. Пусть им понравится тоже!
